水泥窑用耐火——镁铝尖晶石砖，就这么选！

跟着水泥熟料不断提产，水泥窑速不断加快，窑煅烧温度不断进步，越来越多的出产线开端一起处理垃圾、危废等物质，这些都给水泥窑内耐火砖的运用寿数带来了巨大应战。

除了受窑速增加、窑温进步工艺工况改变及水泥窑协同处置的影响外，耐火砖的损毁还受化学要素的影响。

一、化学损坏机理

1、碱盐浸透

碱盐浸透是指气相碱盐化合物渗入砖体空地内冷凝和固化，在砖体构成碱盐的水平浸透层。碱盐浸透构成的砖损坏从残砖剖面可以看到明显的碱盐水平渗层，上过渡带首要是KCl浸透堆积，下过渡带首要为K2SO4浸透堆积，碱盐浸透构成浸透层与原砖层性能不一致，易伴随热震而剥落。碱盐浸透的耐火砖损坏一般具有可明显看到耐火砖分层色彩改变与碱盐浸透后各层之间的化学成分差异较大的特色。

（耐火砖碱盐浸透损坏）

针对碱盐浸透构成的损坏，需求挑选抗碱盐浸透性能好的耐火砖，一起尽量减少入窑的碱盐含量。

2、碱盐腐蚀

水泥窑中的Na、K等碱元素与耐火砖中的Al2O3和SiO2反响构成碱爆，构成耐火砖损坏。

碱盐在高温层腐蚀砖中的方镁石及结合相，构成高温层疏松，水泥熟料很多浸透和腐蚀导致构成细密的蜕变层；碱盐在低温层的堆积使细密的蜕变层变厚。而细密且较厚的蜕变层在温度动摇时会导致方镁石-镁铝尖晶石发生严重的结构剥落。

（碱盐腐蚀构成的耐火砖细密蜕变层）

为避免碱盐腐蚀构成的损坏，需求操控耐火砖碱硫比ASR在1左右，挑选耐碱性能好的耐火材料，确保耐火材料尽量低的气孔率和杂质量。

3、氧化复原爆裂

耐火砖氧化复原爆裂首要表现为砖体工作面发白或非工作面发黑（重烧后可返色），且砖体结构爆裂，砖内的Fe2+和Fe3+跟着窑内氧化气氛和复原气氛动摇而发生体积改变，构成结构剥落。含铁元素的耐火砖受氧化和复原气氛影响较大，例如镁铁砖。

选用低铁无铬砖，尤其是配置协同处置的水泥窑更要搭配好燃料和空气比，改进煤粉细度，可有用处理因氧化复原而构成耐火砖损坏。

4、水化裂纹

水化裂纹首要表现为砖体外表发白，水化程度较大者出现蜘蛛网状碎裂，构成的原因首要是MgO与空气中的H2O反响生成Mg(OH)2，体积增加导致耐火砖开裂。

（耐火砖水化裂纹）

为避免耐火砖水化裂纹，在储存耐火砖的时候，有必要在室内干燥储存。过期的镁砖不主张运用，运用前有必要仔细观察是否有水化裂纹。

二、耐火砖的挑选

为处理以上在水泥窑中发生的化学损坏问题，郑州市高原耐火材料研产出产的镁铝尖晶石砖，可有用降低因化学要素导致的耐火材料的损毁，延伸制品的执役寿数。

1、镁铝尖晶石砖优势及适用区域

镁铝尖晶石砖，经过对质料的优化挑选，将影响产品稳定性的SiO2与Fe2O3降低到合理范围之内，进步了尖晶石砖的抗腐蚀性能。经过引进氧化铝尖晶石的方法，使制品在高温烧结过程中出产原位尖晶石，并使用反响过程中发生的微裂纹进步制品的热震稳定性。

因为镁铝尖晶石相在高温下稳定，且不易遭到碱性物质的腐蚀，因而镁铝尖晶石砖具有较低的ASR，更不容易与碱性物质发生反响。镁铝尖晶石相具有较低的溶解度和化学活性，因而在碱性环境下可以坚持结构的稳定性，使得镁铝尖晶石砖可以反抗碱性腐蚀，延伸运用寿数。

因为镁铝尖晶石砖广泛被用于水泥窑过渡带，而水泥窑烧成带温度更高，环境更杂乱，因而研制出适用于烧成带的镁铁尖晶石砖。

2、镁铁尖晶石砖优势及适用区域

镁铁尖晶石砖在以镁砂和铁铝尖晶石为主材的基础上，经过在基质成分中引进活性尖晶石的方法，使制品在烧结过程中构成网络状尖晶石结构，达到抗硫氯盐碱成分腐蚀浸透的作用。

镁铁尖晶石砖中的铁铝尖晶石相不易与碱性物质发生反响，因而具有较低的ASR，使镁铁尖晶石砖在露出于碱性环境时可以坚持结构的稳定性。

一起，镁铁尖晶石具有较高的化学慵懒，对碱性物质具有低溶解度和反响性，因而在碱性环境中，镁铁尖晶石砖可以有用地抵御碱性物质的腐蚀和腐蚀。

镁铁尖晶石砖与镁铝尖晶石砖，具有低ASR、优异的耐碱性能、超卓的抗碱盐浸透性能、产品无铬低铁。这些优势叠加，使得产品可有用处理水泥窑常见的化学损坏状况，保证水泥窑高效安全运转的一起达到节能降耗，降低成本的目的，是水泥窑理想的环保碱性耐火材料。